Design & etablering av centrallager i Europa
för Lesjöfors
Från 5 veckors ledtid till 1 dag – genom datadriven design och helhetsledning.
Case i korthet
Etablering av nytt centrallager i Europa för Lesjöfors.
Uppdrag:
Leda etableringen av ett nytt europeiskt centrallager i en redan kontrakterad lagerfastighet.
Scope:
Layoutoptimering, kapacitetsmodellering, utrustningsplanering, processdesign, bemanningsstruktur och full driftstart.
Resultat:
Stabil drift från dag 1, reducerade ledtider, förbättrad leveransprecision och en framtidssäkrad lagerlösning anpassad för tillväxt.
Roll:
Projektledare / ansvarig för operations & implementation.
Tidsram:
12 månader projektledning lager
6 månader euopeisk sourcing och förändring av inköpsprocess
Region:
Nederländerna med distribution till kontinentaleuropa och resten av världen.
Utgångspunkt & utmaning
Lesjöfors hade under lång tid arbetat med ett decentraliserat logistiskt upplägg där lager och flöden var utspridda över flera enheter. Detta skapade långa ledtider, höga kostnader och begränsad transparens i supply chain.
Med ett snabbt växande sortiment, större kundkrav och ökande komplexitet blev behovet av ett europeiskt centrallager akut. Målet var att samla volymerna, förbättra styrningen och skapa en skalbar lösning för framtida tillväxt.
Lesjöfors hade under lång tid arbetat med ett decentraliserat logistiskt upplägg där lager och flöden var utspridda över flera enheter. Detta skapade långa ledtider, höga kostnader och begränsad transparens i supply chain.
Med ett snabbt växande sortiment, större kundkrav och ökande komplexitet blev behovet av ett europeiskt centrallager akut. Målet var att samla volymerna, förbättra styrningen och skapa en skalbar lösning för framtida tillväxt.
Saknad gemensam lagerlösning för Europa
Behov av kapacitetsökning och automation
Begränsad intern resurs för att driva etableringen
Nyckelutmaningar:
Ledtider på upp till 5 veckor för kunder i EU
Ineffektiva interna flöden och låg transparens
Fragmenterad inköp och suboptimerad logistikstruktur
I projektet tog NumberDriven ett heltäckande ansvar för att leda, designa och etablera Lesjöfors nya europeiska centrallager.
Rollen kombinerade projektledning, logistikstrategi och interimt linjeansvar – med fullt mandat att driva beslut, koordinera interna och externa parter och säkerställa att etableringen landade i tid, budget och funktion.
Arbetet omfattade:
Lokalisering och etableringsanalys i Nederländerna – jämförelse av alternativa lägen, infrastruktur, kostnadsnivåer och arbetsmarknad.
Volym-, kapacitets- och flödesmodellering – simulering av dagens och framtida flöden för att dimensionera ett lager som klarar både nuvarande behov och kommande tillväxt.
CAPEX-beräkningar och investeringskalkyler – kostnadsestimering av byggnation, automation, inredning och driftssättning.
Layoutdesign och automationsplanering – utformning av ett skalbart lager med tydliga processzoner, materialflöden och automation i kritiska moment.
Fraktupphandling - last mile-distribution och next day-delivery inom hela Europa
KPI-ramverk och styrmodell – utveckling av mätetal, rapportering och uppföljningsstruktur för att säkerställa hög leveransprecision och kostnadskontroll presenterat i interaktiva dashboards.
Business case och beslutsunderlag till ledning och styrelse – ett robust, datadrivet case som motiverade investeringen och visade besparingspotential och payback.
Full etableringsledning från projektstart till drift – inklusive koordinering av byggnation, installationer, IT/WMS, testkörning och operational go-live.
NumberDrivens uppdrag
Så byggde vi Lesjöfors centrallager i Europa
-
Genomförde en datadriven analys av hela värdeflödet: ledtider, kostnader, lagerstruktur, sourcingupplägg och kundservicenivåer. Identifierade flaskhalsar, risker och förbättringspotential i det befintliga logistiska nätverket.
-
Byggde avancerade prognosmodeller som simulerade framtida efterfrågan, SKU-mix, plockmönster och lagringsbehov. Resultatet användes för att dimensionera lageryta, automation och bemanning för både dagens och morgondagens volymer.
-
Designade plocklager, pallställ, materialflöden och arbetsstationer med fokus på hög throughput, korta gångvägar, ergonomi och skalbarhet. Säkerställde en layout som stödjer både manuell hantering och framtida automatisering.
-
Valde rätt nivå av automation (transportörer, sortering, WMS-funktioner etc.) och tog fram ROI-kalkyler, investeringsunderlag och riskanalyser. Skapade ett komplett CAPEX-paket som anpassades till Lesjöfors tillväxtplan.
-
Projektledde hela etableringsresan från byggnad till go-live: bemanning, utrustning, systemintegration, WMS-konfiguration, säkerhetsrutiner, testkörning, ramp-up och change management. Säkerställde stabil drift från dag ett.
-
Byggde ett komplett styrsystem med KPI-paket, BI-dashboards och uppföljningsmodeller som ger full transparens i kapacitet, kostnader, leveransservice och produktivitet — både för ledning och operativt lager-team.
Resultat - Mätbara effekter
Ledtid: 5 veckor → 1 dag
Lesjöfors gick från en utspridd och långsam logistikstruktur till ett centrallager som levererar next day i hela Europa – en unik selling point som är ensamma om i sin branch.
40 % lägre artikelkostnad
Genom produktionsoptimerat inköp, konsoliderade flöden minskade artikelkostnaden på den näst största spendkategorin med 40% .
Skalbar lagerlösning i Nederländerna
Det nya centrallagret är dimensionerat för dagens volym men med en 100-sidors handbok och uppskalningsplan för flera års volymtillväxt och geografisk expansion i EU.
Realtidsstyrning med Power BI-dashboards
Nya KPI-paket och BI-rapporter gav full transparens i kapacitet, produktivitet och kostnadsdrivare – vilket möjliggjorde snabbare och mer datadrivna beslut.
Ökad lönsamhet & stabilare kapacitet
Effektivare processer, tydligare struktur och bättre kostnadskontroll ledde till förbättrade marginaler och högre driftstabilitet.
